DLC涂层的种类及应用范围 

根据2005年德国工程师学会发布的"碳涂层"标准, DLC 薄膜主要分为以下七类:

 a - C :非晶碳;

 ta - C :四面体非晶碳;

 a - C : Me ( Me = W / Ti / Mo / AI 等金属):金属掺杂非晶碳;

 a - C : H :含氢非晶碳;

 ta - C : H :四面体形含氢非晶碳;

 a - C : H : Me ( Me = W / Ti / Mo / AI 等金属):金属掺杂含氢非晶碳;

 a - C : H : X ( X = Si / O / N / F / B 等):改性含氢非晶碳。 

目前国内主要DLC涂层种类为:a - C : H :含氢非晶碳和 ta - C :四面体非晶碳两种

a - C : H :含氢非晶碳主要特征为:膜层硬度在HV2500左右,呈灰黑色,摩擦系数0.05-0.1,涂层厚度1UM-3UM之间,表面润滑,以低温处理为主,对基材要求比较低。铜铝铁钢都可以镀。

ta - C :四面体非晶碳主要特征为:膜层硬度在HV4000-HV7000左右,呈七彩色,摩擦系数0.1左右,

涂层厚度1UM左右,表面相对润滑,高低温都可处理,对基材有一定要求。铁钢可以镀。 

a - C : Me ( Me = W / Ti / Mo / AI 等金属):金属掺杂非晶碳

 a - C : H : Me ( Me = W / Ti / Mo / AI 等金属):金属掺杂含氢非晶碳

a - C : H : X ( X = Si / O / N / F / B 等):改性含氢非晶碳

这三种主要为含金属DLC,膜层体现出更加耐磨,国内极少有这样的工艺。

DLC涂层其主要的特性为:加硬耐磨低摩擦,尤其是低摩擦润滑的性能,可实现无油自润滑。一般旋转滑动转动的零部件可用于DLC表面处理,可实现耐磨润滑延长寿命的作用。 

主要应用的行业范围有:3C电子,模具行业,精密零部件, 医疗工具,半导体行业,缝纫机行业,刀片行业等等。 

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