3月18日,厦门满裕智能科技有限公司发布新一代PU注塑智能生产线,通过集成视觉定位与自适应温控技术,实现鞋底生产全流程无人化操作。该设备支持10秒快速换模、多尺码混线生产,助力中小鞋企应对熟练工人短缺与订单碎片化挑战。

技术突破:从“人盯机”到“智能调度”
传统鞋底注塑依赖工人经验调节参数,成品率波动大。满裕智能鞋机搭载AI算法,可实时感知原料黏度变化,自动匹配注塑压力与冷却时间。晋江某代工厂实测显示,同一生产线切换童鞋与运动鞋底生产时,调试时间从45分钟压缩至3分钟,不良品率下降至0.3%。

公司技术团队透露,设备采用模块化设计,企业可按产能需求自由组合单元,单台机器占地面积较传统机型减少40%,适配城中村小微厂房改造。

场景落地:激活柔性生产模式
在温州鞋业集群区,满裕自动化鞋机被用于“小单快反”定制服务。某潮牌主理人表示:“接单200双限量款鞋,过去因起订量不足遭大厂拒单,现在自有车间48小时即可完成打样投产。”

随着跨境电商兴起,满裕推出“云工厂”解决方案——品牌方在线提交设计稿,合作代工厂通过智能鞋机接单生产,全程进度可视,交货周期稳定在7天内。

行业延伸:跨界赋能运动器材制造
研发团队同步开发出适配瑜伽垫、护具等产品的扩展模块。厦门某运动品牌采用该设备后,瑜伽垫防滑纹注塑精度提升至0.1毫米,新品研发周期缩短60%。

用户见证
莆田某外贸鞋企生产主管反馈:“智能鞋机最大优势是操作简易,新手培训2小时即可上岗,彻底解决老师傅退休后的技术断层问题。”

厦门满裕将持续深耕智能装备领域,推动劳动密集型产业向“无人化、柔性化”转型,为传统制造业升级提供技术引擎。

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