在现代印刷和涂布行业,陶瓷网纹辊扮演着举足轻重的角色,其加工质量直接影响到产品的印刷和涂布效果。下面,我们就来详细了解一下陶瓷网纹辊的加工流程。

基辊加工:坚实基础的打造

陶瓷网纹辊的生产始于基辊加工。国内常选用无缝钢管来制作辊体,轴头与辊体通过热套过盈配合,使轴头与辊体紧密结合为一体。当然,根据不同的使用环境需求,也会采用其他材料。比如,为实现轻量化,辊体可选用铝合金;在强腐蚀性环境中,则可使用不锈钢制作辊体,甚至在一些特殊行业,轴头也会采用不锈钢材料。此外,部分印刷机还会使用套筒网纹辊,其基辊材料从内向外依次为玻纤层、泡棉缓冲层、玻纤加固层和铝合金 。在基辊加工过程中,除了尺寸公差要严格符合图纸要求外,跳动(TIR/total indicator runout)和不平衡量(imbalance)的处理也十分关键。以标签行业柔版印刷机为例,通常要求网纹辊的跳动数据在 0.02mm 以内,跳动数据越低,辊筒的圆柱度越好,能有效避免印刷墨杠问题。同时,辊筒的不平衡量与跳动相关,不平衡量存在会导致网纹辊旋转时同心度与安装的轴承同心度中心线不一致,在高速转动时对轴承产生冲击,引发振动,而振动往往是诸多印刷问题的根源 。

喷砂处理:为涂层附着做准备

基辊加工完成后,需对其表面进行喷砂处理。这一步骤能够净化、活化辊面,提升表面能,使辊面更有利于熔融粒子的沉积。同时,经过喷砂处理后,粗糙不平的表面能够明显提升涂层的界面结合强度,为后续的涂层工艺奠定良好基础。

合金打底:增强结合与防护

大部分陶瓷网纹辊厂商会在陶瓷喷涂之前,先喷涂合金打底层,其厚度通常在 100 - 150μm。合金打底层主要有两大作用:一是增强陶瓷涂层与基辊之间的结合强度,使两者紧密相连;二是为基辊提供一层保护膜,防止网纹辊在使用过程中,溶剂或清洗剂渗透陶瓷涂层后侵蚀基辊,避免出现陶瓷涂层脱落或网纹辊表面鼓包等问题 。

陶瓷层喷涂:关键性能的赋予

经过喷砂处理和合金打底的陶瓷网纹辊,接下来进入陶瓷喷涂环节。在柔印行业,陶瓷网纹辊通常采用大气等离子喷涂方式。这种方式以等离子电弧作为热源,将颗粒状的陶瓷粉末加热至熔化状态,并以束流的形式高速喷向经过预处理的辊面。高温颗粒撞击基体表面后,会立即铺展变形,形成层片状的变形颗粒,大量变形颗粒堆叠最终在辊面形成陶瓷涂层。陶瓷涂层的几个关键技术指标,如涂层结合强度、硬度和孔隙率等,对网纹辊的性能有着重要影响。其中,孔隙、未熔融颗粒或部分熔融颗粒以及在应力释放过程中产生的裂纹,会对陶瓷涂层质量和网纹辊实际使用性能产生较大影响。此外,涂层质量的高低和稳定性,也决定了后续激光雕刻工艺的质量和稳定性。浦威诺公司采用瑞士SULZER三阴极等离子喷涂系统,涂层质量高,孔隙率低,微观硬度可达1300HV-1450HV(HV维氏硬度)。

金刚砂磨削与抛光:精细表面的塑造

由于陶瓷涂层硬度极高,维氏硬度(HV)通常超过 1200 度,所以在喷涂后的磨削环节需使用金刚石砂轮,而抛光则采用金刚石抛光带。经过抛光后,粗糙度(Ra)一般控制在 0.2 以下。这一步骤至关重要,如果雕刻前陶瓷涂层的表面粗糙度高,微观上呈现高低不平的状况,那么激光雕刻在这种不平整表面上雕刻出的网孔,在后续抛光过程中,会导致不同区域的网墙被抛光的程度不一致,进而引起印刷效果的差异 。精密级磨床加工能刚好的保证版辊精度。

激光雕刻:网孔的准确成型

激光雕刻是陶瓷网纹辊生产过程中的又一关键环节。浦威诺引进当今世界先进的激光设备多台,最大光率可达500W,采用“三束光”、“多次打击”、“MAD摇摆技术”,生成比普通激光雕刻更深更光滑的网点形状,更有利于传墨的均匀性。不同网型采用不同雕刻方式,以保证适合于不同行业的用途。

抛光清洗:最终品质的保障

在激光雕刻完成后,需要对网纹辊进行抛光清洗处理。这一步骤主要是对雕刻后的网孔表面进行去毛刺处理,并清洗掉激光雕刻过程中产生的微粉尘,确保网纹辊表面的清洁度和网孔的畅通,从而保证其在印刷和涂布过程中的传墨和涂布性能 。

浦威诺公司在陶瓷网纹辊加工领域,严格遵循上述精细的加工流程,凭借先进的设备和专业的技术团队,对每一个加工环节都进行严格把控。从基辊的精心挑选与加工,到陶瓷层的精确喷涂,再到激光雕刻的标准操作以及最后的抛光清洗,每一步都凝聚着浦威诺的专业与专注,致力于为客户提供可靠的陶瓷网纹辊产品,满足各类印刷和涂布行业的需求。

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